水泥生產(chǎn)技術(shù)

　　1、因潤(rùn)滑油引起的托輪軸瓦發(fā)熱。托輪軸瓦潤(rùn)滑油達(dá)到換油標(biāo)準(zhǔn)而未換油，引起潤(rùn)滑油粘度降低、或油質(zhì)乳化、或油內(nèi)含有粉塵雜志等，都能引起軸瓦發(fā)熱。

　　2、拖輪漏油及潤(rùn)滑裝置脫落引起的軸瓦發(fā)熱。因托輪軸密封不好，漏油嚴(yán)重，使油位降低，或潤(rùn)滑油勺脫落，潤(rùn)滑不足而引起軸瓦溫度升高。

　　3、因循環(huán)水不暢、量少或內(nèi)部循環(huán)水管滲水造成軸瓦發(fā)熱。循環(huán)水不暢或量少導(dǎo)致循環(huán)冷卻效果差引起軸瓦發(fā)熱，當(dāng)拖輪內(nèi)部循環(huán)水管老化產(chǎn)生漏水時(shí)，造成潤(rùn)滑油乳化，使油質(zhì)惡化，軸瓦發(fā)熱。

　　4、因瓦口間隙小引起的軸瓦溫升。托輪軸瓦長(zhǎng)時(shí)間使用，瓦和軸的接觸角度越來越大，同時(shí)瓦口與軸的接觸間隙也越來越小，小到一定程度，潤(rùn)滑油不能進(jìn)入軸瓦的底部進(jìn)行潤(rùn)滑，引起軸瓦發(fā)熱。

　　5、輪帶與托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升。托輪與輪帶在正常受力的情況下，其接觸面光亮色澤程度應(yīng)該是一致的，輪帶上午明顯的縱向明暗條紋。若出現(xiàn)明暗條紋，光亮的一側(cè)則表明軸承座的軸瓦受力偏大，反之另一側(cè)則偏小。若在輪帶暗條紋處出現(xiàn)與托輪脫離接觸縫隙，其暗條紋面積較大時(shí)，則托輪軸瓦將出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。    

　　6、輪帶與筒體墊板的間隙大引起的軸瓦溫升。當(dāng)輪帶和筒體墊板磨損嚴(yán)重，輪帶和墊板之間的間隙過大時(shí)，輪帶的變形橢圓度加大，當(dāng)輪帶的橢圓度超過一定值時(shí)，就會(huì)容易引起托輪軸瓦發(fā)熱。同時(shí)，當(dāng)輪帶和筒體墊板的間隙過大時(shí)，輪帶兩端和托輪的接觸面發(fā)生變化，造成托輪兩邊的軸瓦受力不均，會(huì)導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱。

　　7、液壓擋輪的運(yùn)行時(shí)間引起的軸瓦發(fā)熱。當(dāng)液壓擋輪上行速度慢且不均勻，而下行速度偏快時(shí)，形成了向下的軸向推力，此推力也可使托輪軸與瓦之間產(chǎn)生相對(duì)搓動(dòng)和摩擦。當(dāng)一個(gè)托輪上推盤和軸瓦端部接 觸間隙小時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)軸瓦發(fā)熱現(xiàn)象。

　　8、窯筒體表面徑向溫度差大引起的軸瓦發(fā)熱。窯筒體徑向溫差過大，超過 100 度時(shí)，會(huì)使筒體發(fā)生變形。當(dāng)筒體的截面近似雞蛋縱截面狀時(shí)，則會(huì)引起托輪軸瓦發(fā)熱。

　　9、窯中心線與托輪軸線的相對(duì)偏差引起的軸瓦發(fā)熱。如果窯中心線與某一擋輪存在偏差，出現(xiàn)正“八”字或倒“八”字時(shí)，回轉(zhuǎn)窯筒體在上行或下行時(shí)，輪帶對(duì)存在偏差的托輪，便產(chǎn)生了較大軸向力，它會(huì)使托輪軸相對(duì)于瓦產(chǎn)生軸向位移，使軸的運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)了徑向旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)，破壞了軸瓦來的接觸面，從而引起 托輪軸瓦的表面發(fā)熱并產(chǎn)生拉絲。

　　拖輪軸瓦回轉(zhuǎn)窯過熱產(chǎn)生的原因以及處理方

　　A 產(chǎn)生原因：1）回轉(zhuǎn)窯筒體中心線不直，軸瓦受力過大；2）托輪歪斜，軸瓦推力不大；3）軸承內(nèi)冷卻水漏水，用油不當(dāng)或潤(rùn)滑油變質(zhì)，潤(rùn)滑油內(nèi)混有雜物；4）軸承潤(rùn)滑油裝置發(fā)生故障或 油溝堵塞。    

　　B 排除方法：1）校正中心線，調(diào)整托輪受力；2）改調(diào)托輪；3）及時(shí)換油，修理水管；4）清理油溝，及時(shí)修復(fù)潤(rùn)滑裝置

　　托輪軸承座傾斜

　　A 產(chǎn)生原因：1）托輪中心線歪斜過多，托輪軸向推力過大；2）調(diào)整托輪后，其軸承與底座聯(lián)結(jié)螺栓沒有及時(shí)緊固。

　　B 排除方法：1）嚴(yán)格控制托輪中心線外斜角，不得超過規(guī)定范圍，調(diào)整托輪推力至均勻；2）調(diào)整后及時(shí)緊固螺栓。

　　托輪軸承產(chǎn)生振動(dòng)

　　A 產(chǎn)生原因：1）托輪軸向推力過大；2）托輪徑向壓力過大。3）錯(cuò)誤調(diào)整托輪，使得一檔的兩邊托輪中心線呈“八”字形。

　　B 排除方法：1）調(diào)整托輪，減輕軸向推力；2）調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷；3）及時(shí)糾正錯(cuò)誤的調(diào)整，保持托輪推力一致向上，大小均勻。

　　托輪與輪帶接觸面產(chǎn)生起毛、脫殼及壓潰剝傷

　　A 產(chǎn)生原因：1）托輪中心線歪斜過大，接觸不均，局部單位壓力增大；2）托輪徑向力增大；3）托輪竄動(dòng)性差，長(zhǎng)期在某一位置運(yùn)轉(zhuǎn)，致使托輪產(chǎn)生臺(tái)階，一旦再次竄動(dòng)，破壞接觸面。4）回轉(zhuǎn)窯輪帶與托輪間滑動(dòng)摩擦大；5）錯(cuò)誤調(diào)整托輪托輪同一擋輪中心線，調(diào)成“八”字形。    

　　B 排除方法：1）調(diào)整托輪，減輕軸向推力；2）調(diào)整托輪，平衡吃力大托輪，減輕負(fù)荷；3）及時(shí)糾正錯(cuò)誤的調(diào)整，保持托輪與輪帶接觸面積，削平臺(tái)階，保持窯體上下竄動(dòng)靈活；4）調(diào)整托輪，保證托輪位置正確；5）糾正錯(cuò)誤調(diào)整。

　　回轉(zhuǎn)窯輪帶內(nèi)表面與墊板頂間咬死

　　A 產(chǎn)生原因：1）輪帶徑向受力過大，使托輪與輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，其間滑動(dòng)摩擦增大；2）輪帶間表面墊板間隙太小，溫度過高或間隙內(nèi)存有粉塵、油污、雜物等；3）掉磚紅窯，引起筒體徑向膨脹量過大。

　　B 排除方法：1）調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷；2） 調(diào)整間隙，清理贓物；3）停窯換磚。

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